“格兰汀”全自动大型机器压焊生产线制造出来的钢格板比手工焊接制作出来的钢格板更牢固、强度高、外观也很漂亮!

手工焊接钢格板与机器压焊钢格板生产原理

手工焊接制作的钢格板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,但是每个接触点都能进行焊接,达到扁钢和麻花钢的等同溶化连接,因此焊接会更牢固,强度会有所提升,但外观不如压焊的美观!

该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板,在重型上有优势。因焊接全部人工手工焊接,容易焊接不牢固、漏焊、假焊,产生假焊和漏焊降低强度。其实人工焊接和机子焊接都差不多,可根据客户需要来选择。异型钢格板和插接钢格板只能人工焊接不能用机器焊,这也是人工焊接的优势。

机器压焊使用高压电阻压焊机,事先把承载扁钢放在特定的模具上,然后机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质钢格板。然后在根据用户需要的长度用切割机切开,人工焊接包边。

机器压焊效率比较高,但是机器生产尺寸一般宽度不要超过1.2米,还有就是尺寸不要太零碎。机器焊接有一定的尺寸限制,一些特殊形状和插接钢格板也是机器不能生产的,只能人工焊接。适合规格尺寸比较正规而且需求量大的客户。

该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响;该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊,假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量,截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板,1250KVA的一般能做5-6mm厚度的扁钢钢格板。